Industria 4.0, monitoraggio spostamenti
Un’azienda metalmeccanica, volendo migliorarsi e beneficiare dei contributi pubblici, si trova a dover assolvere al requisito di integrazione di fabbrica, previsto dalla normativa. Nel caso specifico, non è dotata di MES (Manufacturing Execution System), non ha linee di produzione, ma reparti indipendenti; non ha nemmeno obbligo di tracciabilità del prodotto con etichettatura, come le aziende alimentari.
La soluzione è stata progettare ed installare, con un fornitore terzo, un sistema di localizzazione in tempo reale per tracciare le pedane, su cui sono allocati i pezzi. Ogni pedana è dotata di un tag che, tramite una rete di 38 antenne a soffitto, consente di determinare la posizione in tempo reale della pedana ed i relativi spostamenti. Si ottiene un flusso di dati tramite cui fare analisi dei tempi di attraversamento e delle soste.
Il lavoro è stato fatto a quattro mani: io ho definito i reparti e le relative aree, incluse quelle di stazionamento, nonché le modalità operative di come vengono posizionati e spostati i pezzi sulle pedane, durante tutto il flusso di lavorazione. Inoltre abbiamo costruito un’interfaccia utente user friendly ed ho istruito gli operatori all’utilizzo. Il progetto, beneficiando dei contributi, si è ripagato velocemente ed ha creato un set di dati per analisi su soste, code e tempi di attraversamento.
È un case study di Quuppa la società finlandese che fornisce l’hardware.
